产品特性
当前，城市数字化转型成为提升城市竞争力的重要手段。作为与国家和城市发展同频共振的百年乳企，光明乳业在新时代乳业数字化转型的赛道上创新玩法，为我国乳业数字化转型提供可参考、可学习、可复制的光明方案。2023年8月28日，光明乳业数字化转型案例登上由上海市经济和信息化委员会组织，澎湃科技推出的“数都上海：上海国际数字之都建设深度调研”系列报道，报道从光明乳业数字化工厂为切入点，讲述了光明乳业用数字化构建“领鲜”优势背后的光明故事。
“以前的数字化可能是扁平的，现在我们是立体化的。我们不只是工厂的数字化转型，而是全产业链的数字化升级。所有环节全部打通以后，我们的全产业链掌控力更强了，也提升了工厂效率。”
智能工厂的推进一定要考虑一线使用者的心态，要让一线员工愿意用，帮助一线员工更好处理问题，系统才能发挥最大效能。有的企业数字化转型偏离了原先的设想，往往是因为领导愿意用、基层员工不愿意用，忽视了基层员工的心态和数据的维护。
上海闵行区坐落着世界最品单体工厂之一的光明乳业华东中心工厂，这里日设计产能2600吨。一进工厂大门就能看到竖立着数排120吨的奶缸，奶车运奶进厂后原奶收到这些奶缸中，阀门自动控制牛奶流向，工厂根据酸奶、巴氏奶和常温奶的生产的基本工艺对原奶进行配料、杀菌等，接着罐装、包装、储存、发货。得益于智能工厂建设，10000多个阀门、400多个奶缸，只需10人左右在中控室遥控。
在上海闵行区，总占地面积约12.6万平方米的光明乳业华东中心工厂是世界最品单体工厂之一，生产线万吨。光明乳业曾获评上海市智能工厂首批20家之一，也是入选的唯一一家食品厂。工厂管路四通八达，依靠10000多个阀门远程自动化控制牛奶流向，根据酸奶、巴氏奶和常温奶这些不同终端奶产品对牛奶进行配料、杀菌等不同工艺，接着加工过的奶进入罐装车间进行全自动罐装，最后包装、储存、发货。
光明乳业华东中心工厂项目部经理王剑铭告诉澎湃科技，得益于数字化转型，工厂里10000多个阀门、400多个奶缸，只需要10人左右在中控室进行遥控华东中心工厂对工厂的计划、调度、工艺、质量、执行、统计、分析实行全过程管理和控制，控制管理系统能同时操控相关设备相互连通，实现生产的全部过程的全自动化，并实时监控质量。有了数字化控制管理系统，工厂可对1581个关键智控点实时管控，实现了杀菌温度±0.25℃的精准控制。
“以前的数字化可能是扁平的，现在我们是立体化的。我们不只是工厂的数字化转型，而是全产业链的数字化升级。所有环节全部打通以后，我们的全产业链掌控力更强了，也提升了工厂效率。”王剑铭表示，光明乳业全产业链智能工厂涉及奶牛育种养殖、工厂加工、冷链物流、线上线下销售和售后服务全产业链，环节多，光明乳业还肩负着“上海市民奶罐子”的保供职责，在数字化工厂建设的同时要确保食品安全，确保乳品持续稳定供应。
在光明乳业的金山牧场里，每头牛都佩戴电子耳标、智能项圈等智能设备，这些智能设备可识别牛的ID，监测活动量、饮食、产量等生长习性，建立牛的身份档案数据库及家族系谱，推动奶牛优生优育，发情揭发提高6%，疾病揭发提高5%。牛棚里安装的精准喷淋系统利用AI识别技术精确为奶牛降温，节水率达40%，智能推料机器人24小时在岗不间断推料，比人工效率提升2倍以上。
依托数字化技术，光明乳业建立了精准的仓库控温系统和运输途中的数字监控系统，实时监测仓库，保障储存环境稳定。目前光明“领鲜物流”在全国拥有仓库65座，总面积18.4万平方米。在冷链物流环节，凭借物联网技术和AI算法应用，光明“领鲜物流”全国2000余辆冷藏车被纳入温度监控体系，保障全国范围内50000多个网点的新鲜牛奶配送服务。物流运输途中，车载监控设备实时监控车辆位置和温度状态，保障运输品质。
光明乳业表示，要依据自己发展模式和产业特点走自己的智能工厂建设道路。光明乳业人机一体化智能系统工厂属于传统行业的流程性人机一体化智能系统，由于行业和企业之间特点不同，难以找到可以借鉴的经验或现成的模式，即使有的供应商在别的企业有成功经验，也很难照搬使用，只能依靠自身不断试错摸索。光明乳业初期试图更多依赖供应商，现在更多依靠自己的团队，只有自己的团队才真正了解公司的业务现状，做出符合实际的方案。技术是通用的，发展模式是独特的，首先要认清自己的模式特点，制定切合实际的规划和方案。
