云南天然橡胶产业集团西双版纳景阳有限公司(以下简称景阳公司)以质量提升年为契机，坚持以公司战略目标为引领，以提高发展质量和效益为中心，强化质量管理，抢抓发展机遇，在改革中谋发展

　　云南天然橡胶产业集团西双版纳景阳有限公司(以下简称景阳公司)以“质量提升年”为契机，坚持以公司战略目标为引领，以提高发展质量和效益为中心，强化质量管理，抢抓发展机遇，在改革中谋发展，精准抓管理，细化创效益。2017年完成生产加工橡胶14.34万吨，完成云南农垦集团下达年度目标任务的102.4%;实现营业收入28.95亿元，完成年云南农垦集团下达年度目标任务的103.01%;实现利润1818万元，完成年云南农垦集团下达年度目标任务的121%。三项主要经济指标均创历史最好水平。公司实现了自2015年以来连续三年盈利的良好局面。

　　景阳公司把精细管理、质量提升视为企业生存、发展的命脉。以创新化管理，提升执行力为依托，严把质量管理、项目管理、成本控制等关键环节，各部门沟通协作，各项管理规范有序，效果非常明显，各类经济技术指标比往年均有较大幅度增长。

　　景阳公司不断修改和完善“制胶生产管理办法”“制胶生产精细化管理标准化建设考核办法”“产品质量管理办法”“生产的基本工艺管理办法”“精细化管理考核奖惩办法”等管理制度，不断地改进和实践，获得科学、有效、可实施性强的管理制度和考核内容做管理考核;修正了质量体系标准，完善了各项工作责任制及生产各工艺操作规程，制定了各种类型的产品生产工艺流程图，使各项生产管理活动做到有规可依、有章可循。目标明确、标准统一，全方面实施“目标管理”，开展对标管理，强化现场管理。

　　景阳公司自2015年初开始实施“制胶生产精细化管理标准化建设”工作，通过严格的日常督导，做到日日有督导，月月有考核的管控，各制胶厂的工艺设备正常运行，现场管理，成本管控，安全环保，产品质量，痕迹档案及原料收购工作都得到了全面提升，告别了生产车间脏、乱、差的历史，充分调动了各级管理干部职员的工作积极性，增强了工作责任心，促使各胶厂的管理质量和管理上的水准不断得到提升和完善，逐步达到了“常态化”管理。直接生产所带来的成本得到很好控制，2017年吨加工生产成本为1054元/吨，在同行业处于最低水平。

　　2017年，公司在产品的质量管理系统化、标准化方面迈出了坚实的一步。一是依靠科学管理，按照体系要求，严控生产流程的每一环节，坚持产品质量情况“五日一报”;二是增加质量监管人员，实行重点环节专人把关，监督制胶厂做好夹生胶、深色胶及外观有缺陷胶的跟踪整改落实情况，对“六项指标”不合格的产品及时进行挑包、翻包、复检、降级等追踪处理，提升产品质量。2017年企业内部抽检橡胶样品累计50951个，其中SCRWF抽检37796个，SCR5抽检59 个，SCR10抽检13096个。抽样合格率 97.51%，同比2016年提高1.15%。检测高性能轮胎胶样14857个。对不合格样品从源头管理，相关制胶厂及负责人，挂钩领导将追溯责任，从严处理。

　　景阳公司通过引进、消化、吸收新技术，实现产品创新，作为提升品牌、延续品牌的有效途径。

　　一是开展新型凝固剂-醋酸复合剂凝固胶乳试验。2017年下半年以来，甲酸价格不断上涨，为降低生产所带来的成本，提升产品外观品质，改变外观颜色，在东风一胶厂开展实验取得初步成效后，相继在8个制胶厂全面使用“醋酸复合剂”凝固胶乳，凝固干胶总量为3828.46吨，产品外观品质均达到国家标准，2017年共使用醋酸复合剂65.49吨，平均吨用量为17kg，吨胶成本为98.6元，节约11.94元/吨，同比甲酸节约10.8%。各制胶厂扩大实验生产干胶3828.46吨，节省本金45711.81元。

　　二是开展天然橡胶加工技术创新与应用研究。完成了勐捧第二制胶厂凝固段智能化精准配料系统的设计和安装，现处于正常运行阶段。

　　三是开展对“白炭黑/天然橡胶母炼胶”新产品的研发。积极努力配合集团及北京化工大学开展“白炭黑/天然橡胶母炼胶”中试验证和放大生产试验工作。在勐捧二胶厂开展了3次放大生产实验，生产实验干胶3.5吨。通过对产品外观、性能进行仔细的检测、对能耗做多元化的分析，其实验产品在外观和性能检验测试方面都达到了预期结果，整体综合性能优于现有的混炼技术制备的复合材料，混炼环节能够更好的降低能耗20%左右，为增强市场竞争力打下基础。

　　四是注重知识产权的申报和保护工作。2017年，共申报的专利有8项，其中发明专利1项，实用新型专利7项，通过专利申报工作的开展，逐步提升了企业的竞争力，加强了企业对知识产权的保护。

　　五是引进“生物质燃料”替代煤烤技术。减少烟尘污染，降低能耗，吨干胶成本下降了20元/吨。

　　六是鼓励岗位创新活动。如“切胶机自动加水、水位控制装置”在云南农垦集团“青春彩云垦 岗位微创新”大赛决赛中获得金奖。此装置的发明改造在提高切胶机的安全性，提升产品质量方面有着卓越的成效，对人力、物力财力均有节省，也是公司鼓励企业职工做“五小发明 小创造”长期积累的一个技术缩影和成果见证。

　　一是建立健全组织领导机构，加强安全环保制度建设。年初进一步修改完善公司“环境保护管理和考核办法”，进一步落实安全生产责任制，与下辖各单位签订安全生产责任书，并责成下辖胶厂层层签订安全环保责任书，落实安全生产领导带班值班制度;贯彻“党政同责”、“一岗双责”制度，努力推动公司安全生产齐抓共管良好局面的形成;加大对生产环保的投入，从环保设备和环保要求上均从严、从细达到标准。

　　二是认真落实安全生产制度，切实搞好安全教育和岗前培训工作。督促制胶厂做好生产前岗前安全知识培训教育工作，核发上岗证。做好特殊工种培训取证工作，组织制胶厂21名行车、叉车操作人员通过州质量技术监督局特定种类设备科考核，取得上岗操作证。参加州、市各相关单位组织的安全与消防演练培训班、安全生产管理人员培训班，所有参训人员均取得安全生产管理人员资格证，为安全生产管理提供人力保障。

　　三是认真做好基础管理工作，切实抓好安全生产现场管理工作。认真贯彻“安全生产，预防为主”的工作理念，始终做到安全生产防治在前，抓早抓小，杜绝事故，保障安全。在生产前认真开展安全风险隐患排查工作，同时完善机械设备防护装置及相关基础工作。把安全生产纳入公司精细化管理检查考核范围，大力推动公司安全生产管理工作向精细化管理要求纵深方向发展。为公司23个制胶厂进行防雷检测工作，最大限度杜绝了由于自然灾害诱发的安全生产事故。

　　一是优化对外合作，资源聚合增效益。景阳公司不断转变思想观念，增强创新服务意识，优化对外合作，较好地聚合社会资源，在科学技术研发、质量管控、市场拓展、资源整合等方面迈出了新的步伐。积极同国家天然橡胶产品监督检验中心加强合作,并于2016年8月签订了战略合作框架协议，建立了初步合作伙伴关系。按照区域内天然橡胶种植分布及公司制胶厂布局情况。公司依据周边原料市场之间的竞争环境，拟定了“周边掌控、中间开花、分步实施”的整合区域内天然橡胶资源总体方案，对勐海片区的嘉裕兄弟制胶厂实行先租后购整合策略。对勐腊片区禹龙、田房制胶厂、景洪片区兴洪制胶厂天然橡胶原料实施整合，极大地增加了区域内的原料收购市场占有量和控制权，为公司降低了生产所带来的成本，极大地削减了恶性竞争的风险。成立孟定工作部，通过与当地企业合作作为切入点，以点带面发挥公司的现场管理、技术指导、品牌、资金、销售等优势，树立公司良好形象，从而加快、扩大占领孟定区域天然橡胶资源市场。

　　二是成立外购胶议价小组。为确保高性能轮胎胶生产专用原材料的供给，确保原料质量，保障采购成本公开、公正、透明，企业成立了外购胶议价小组，2017年共采购外贸胶6406.066吨，为高性能轮胎胶任务的完成奠定了良好基础。

　　三是深化改革，推进农场胶源统一加工试点工作。根据云南省关于“垦区集团化、农场企业化”改革的有关精神，公司加强同版纳州农垦局沟通，由版纳州农垦局协调各农场管委会管辖的生产队(居民组)将胶乳原料送到公司所辖制胶厂来加工，公司依照当日的最优收购价对加工出的产品做结算。通过试点工作的开展，实现胶农卖胶收益最大化，逐步规范乳胶原料的收购市场，减少收胶市场的恶性无序竞争，稳定公司制胶厂橡胶原料质量和数量，提升公司的形象、信誉度及产量。

　　四是配合当地政府推进“保险+橡胶期货”工作的开展。公司积极协同勐腊县政府和中国保险公司共同推进“保险+橡胶期货”工作，参与该工作的前期准备，在试点工作中做好协调服务工作，按时核查有关数据，试点工作取得一定的效果，逐步提升了公司的信誉度，对稳定公司胶源起到了非消极作用，为2018年扩大胶厂和农场胶农胶源统一送加工工作、扩大“保险+橡胶期货”的参与面奠定了一定的基础。(展恩山)