产品特性
凭借着在高端智能成套装备解决方案领域深耕多年的经验积累，利元亨成功进入全世界汽车/动力电池领先企业的供应链，六年时间，利元亨已成长为一家国内领先、为全球500强公司可以提供工厂智能化成套装备整体解决方案的供应商。
本次，利元亨拟募资7.95亿元，其中5.67亿元用于智能装备生产项目，1.28亿元用于工业机器人智能装备研发中心项目，1亿元用于补充流动资金。
目前，锂电池行业任旧存在自动化程度相比来说较低的情况，通过将机器人技术与锂电池生产技术相结合，可大幅度提高锂电池生产线的自动化和智能化程度，提高生产效率和产品质量，带动锂电池生产公司进行技术升级和改造。
同时，与人工智能技术、自动化、信息化等智能制造技术融合，不仅是实现无人化工厂的前提，也是国内锂电池等离散制造生产线的未来发展趋势。
利元亨的智能工厂设想第一步就是要赋能行业自动化升级的率先实现。从锂电池的生产的基本工艺中，前段工艺机器人的应用机会较小，基本由专机设备完成，机器人应用大多分布在在中后段工艺环节，这中间还包括电芯装配、检测、电池组装等环节，涉及卷绕、包装、检测、入壳、化成分容、PACK等工艺。当自动化实现后，逐步迈入数字化、智能化阶段；以逐步解放人力，设备智能化，信息相互连通，最终实现工厂智能化，这是利元亨关于智能工厂的构想。
目前，利元亨工厂内部已经实现了较高的自动化、数字化水平，通过加码工业机器人研发项目，利元亨希望可以推动锂电市场的自动化升级。
利元亨产品在稳定性、可靠性、生产精度、智能化水平等方面均有较强的核心竞争力，盈利能力较强。报告期内，公司主要营业业务毛利率分别是 41.53%、42.42%、39.73%和 35.52%。2018 年以来，为了保持和提高竞争优势，公司新开发了行业内技术难度更高的机型，同时新开拓多个产品系列，导致短期内毛利率呈下降趋势。
事实上，在智能制造装备领域，其技术升级和产品更新换代速度较快，企业一定持续推进技术创新以及新产品研究开发，才能不断适应发展的市场需求。利元亨始终把技术研发置于战略中心，报告期内，利元亨研发投入占同期营业收入的比例达到12.77%、10.88%、14.14%和16.80%。
目前，公司已掌握包括成像检测、一体化控制、智能决策、激光加工、柔性组装、数字孪生等在内的行业内前沿和核心技术。
据招股书显示，截至2020年9月15日，利元亨拥有476件专利，其中发明专利51件、实用新型专利404件、外观设计专利21件，此外有139项软件著作权，这些技术为利元亨在智能制造装备中的组装设备、装配设备、焊接设备、检测设备等具体运用提供了基础。
除了资产金额的投入外，利元亨更看重人才队伍的建设。由于公司产品均为定制化设备，对研发人员的方案设计能力有一定的要求较高，产品在适应下游客户生产的基本工艺的同时，还需要实现用户个性化应用需求，研发人员是公司保持产品竞争力的关键。
报告期内，公司研发人员数量持续增长，报告期末，研发人员数量达到 738人、占公司员工数量的 33.12%。
在锂电池制造领域，利元亨是国内锂电池制造装备行业领先企业之一，同时也是具备动力电池电芯装配、电池模组组装及箱体 Pack 整线智能成套装备研发制造能力的少数厂商之一。
目前，利元亨已与新能源科技、宁德时代、比亚迪、力神、中航锂电、欣旺达等建立了长期稳定的合作伙伴关系。公司在专注服务锂电池行业龙头客户的同时，积极开拓汽车零部件、精密电子、安防以及轨道交通等行业的优质客户，提升在智能制造装备行业的地位。
在电芯装配上，利元亨可为客户提供方形动力电池电芯装配线，全自动完成方形动力电池电芯烘烤、热压、检测、配对、极耳超声波焊接、包膜、入壳、连接片激光焊接、壳体激光焊接、外观尺寸检测、正压氦检。
在电池组装上，利元亨模组装配焊接线可全自动完成方形动力电池电芯来料DCIR 检测分拣、极柱激光清洁、包膜、等离子清洁、双组分涂胶、堆叠、组装、极柱激光焊接、成品检测等。
除整线外，利元亨可为客户提供单层半自动热冷压化成容量测试机、涂布贴胶机、极耳超声波焊接机等专机设备，涵盖电芯检测、电芯制造、电芯装配等锂电池生产制造环节。
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