产品特性
被誉为“世界工厂”的东莞，从不缺乏制造业的故事。从小到几块钱的玩具，到大至十数万元的家居用品，东莞与制造业的故事随着全球紧密的交通网，被流传至世界各地。
厚街，是东莞制造业中的佼佼者。改革开放以来，借力于东莞的“世界工厂”地位，距离市中心15公里的厚街持续不断的发展自身的产业集群，如今已跃升为全国会展名镇、家具之都、鞋业名镇。
因为家具和鞋，厚街成为了中国制造业崛起的一张名片。而如今，厚街再次因一座超级工厂吸引来国内外的关注。它便是慕思健康睡眠产业基地，一座总投资超过20亿、占地约320亩的超级智慧工厂。
8月18日，在890商学院主办的“2023走进标杆工厂”慕思站，人文财经观察家、秦朔朋友圈发起人秦朔，带领一批企业家朋友走进慕思，通过实地参观、走访、体验，深度探索这座智能化超级工厂，揭秘慕思的数字化转型历程与高端品牌建设样本。
“看了才知道，慕思不得了。”这是秦朔在参观完慕思健康睡眠产业基地后给出的评价。
要让一位探厂无数的媒体大咖给出这样高的评价，并不是一件易事。据了解，在走进慕思集团之前，秦朔已经带领企业家团队探访了很多先进制造业企业，见识过各个行业标杆工厂的他，在看待一家公司时，自然有着更高标准的眼光。
不仅是秦朔。去年8月，知名财经作家吴晓波已先秦朔一步，与300多名企业家走进了慕思健康睡眠产业基地。参观一轮下来后，吴晓波同样发出了“在慕思工厂，我看到了中国高端软体家居的想象力与制造能力”的感慨。
刻板印象里，家具制造往往是生产方式落后、劳动密集型产业的代名词，是什么让这座传统产业的制造基地，屡次获得媒体大咖们的高度评价？
当天，秦朔带领的企业家团队，首先来到了慕思的床垫工厂。这里的一层与四层负责半成品的生产，二、三楼则是两个产品组装车间。
一迈入二楼床垫生产车间大门，就被眼前的景象所震撼。隔着通透的玻璃，一个巨大的自动化成品立库出现在我们眼前，它连通着所有的楼层，二三楼组装车间所需要的原材料配件，被源源不断地运输过来。而这一过程，不需要人工干预，都通过自动化完成。
明亮、整洁的车间，各生产线有条不紊地进行着。一个个的机器手臂、自动化设备代替了大量的人工，偌大的生产车间，只远远地看到零星几个工人在配合和辅助产品的生产。
在自动化喷胶机这条流水线上，作业机器人通过结合AI视觉识别，可自动适应任何尺度的床垫，它们自动抓取、纠偏、贴合各种床垫，机动灵活。
全自动包装流水线上的机器人，通过自动扫描识别产品条码信息，并与RFID芯片信息对比，实现产品的智能分线包装。
数十块规格不一的显示屏吸引了我们的注意。车间里，从订单的下达，到组装、包装、成品、出库，每一步流程都通过它们被一一记录和呈现。这使得整个车间完全做到了生产全流程的可视化。
据现场工作人员介绍，通过这一套智能化设备，整个车间原本需要几百号工人合力才能完成的工作，现在只需二三十人就能完成，节省了大量的劳动力成本。
来到品牌展示厅，仿佛来到了一个高科技产品的体验馆。这里集中展现了慕思产品所应用的各种硬核科技。
在床垫产品上，慕思所打造的智能床垫，能够准确的通过一个人身体的不一样的部位做出精准的分区调整，以适应支撑不同身体部位所需要的压力。睡在床垫左右两侧的小两口还能做到自主的无感调节，互不干扰。
不仅如此，这样一张神奇的床垫，还是一个健康监测师。它可以对我们的深度睡眠时长、心率、呼吸等各项身体指标进行监测，并根据指标出具睡眠质量报告。
就像慕思集团董事、副总裁盛艳当日下午分享所提到的，慕思的战略目标，是要成为全世界最大的智慧健康睡眠解决方案提供商。
这一定位之下，慕思在床垫之外，也在围绕智能健康睡眠领域打造相关的生态产品。
近年来，其在床垫和床架等优势品类基础上，也快速地发展枕头、被芯、四件套等床品产品，并逐渐向按摩椅等助眠产品和沙发、桌椅等客卧配套品类延伸。
近年来，慕思以“健康睡眠品牌（包括DeRUCCI慕思品牌和进口寝具品牌）”为主体，“沙发”和“大家居”为两翼，进行“一体两翼”式战略布局。
盛艳表示，慕思从2004年开始定位做慕思睡眠，不是做慕思床垫，不是做慕思寝具，我们从一开始的定位就是做慕思健康睡眠系统。“我们是从床、排骨架、枕头、床用品，包括柜类、电器类，以及我们现在的两厅到定制产品，都是围绕着整体的产品线来给用户做服务、做配套。”
甚至，从单一曲线、单一渠道出发，慕思还有酒店、医疗机构、诊疗中心、睡眠诊所，到家庭用户。盛艳认为，从整个生态上来看，慕思就是要构建一个健康睡眠整个生态系统，打造极致的产品和极致的服务。
慕思的数字化开始于2015年，从生产线的设计、设备的定制、控制管理系统的开发等，一步一步走来，漫长而艰辛。据慕思集团CIO陈文泽现场分享介绍，目前包括研、产、供、销、服和所有的职能领域，慕思都在如火如荼展开数字化转型的建设工作。
陈文泽表示，慕思作为一家消费品的品牌厂商，未来的核心破局点是三个：产品力、营销力、供应力。怎么样打造慕思的产品力、产品力、供应力？就是用我们的业务变革+IT引擎升级。他认为，数字化是手段，转型是结果，但最终的目的还是为了让企业能够长期、稳定、健康地发展。
多年的数字化转型、创新，给慕思带来的影响是显而易见的。在慕思这座占地320亩的智能工厂里，每天有多达5000个床垫被产出，其中的型号、软硬完全不同。原先需要1000人的工作量，如今六百多人即可完成。
传统高端软体家具的痛点往往在于重手工、非流程化、以及个性化定制，这导致的最终结果就是产出的产品产量少、成本高。通过数字化转型，慕思实现了定制化、规模化、快捷化的高度融合，开辟出了一条有别于以往的发展道路。
据统计，近三年，慕思基本的产品产能提升30％-60％，单品人工成本下降9％-59％。不仅效能提升，成本下降，慕思产品的品质也得到了较大的提升。
在慕思，通过自动化和先进设备，一张合格的床垫需要经过3万次滚压，从原料到生产，一个完美的成品需要经过百余项检测。
这种影响不仅体现在企业层面，更重要的，也对整个家居产业起到非消极作用。特别在消费对拉动国内经济的地位日渐重要的当下，这一点尤为重要。
秦朔表示，慕思通过多轮的创新，从早期的健康睡眠系统，逐步过渡到智能化，到现在的多品牌矩阵协同发展，是家居行业极具代表意义的自我更新、自我迭代、自我超越的企业典范。（推广）
